不銹鋼無(wú)縫管具有比較好的耐腐蝕性，主要是用于對(duì)腐蝕性介質(zhì)的傳輸工作，對(duì)于焊接接頭的質(zhì)量要求也是比較高，焊接難度也是比較大，并且容易產(chǎn)生一些缺陷。下面我們就來(lái)說(shuō)下不銹鋼無(wú)縫管的水平固定焊接方法是什么？

無(wú)縫不銹鋼管也稱不銹鋼無(wú)縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑×壁厚毫米數(shù)表示。常用的有1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，下面以直徑Ф159mm×12mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管為例介紹其水平固定焊接方法。

固定焊接時(shí)的準(zhǔn)備工作：

清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤；檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好；按尺寸進(jìn)行裝配，定位焊采用肋板固定，也可采用坡口內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量。管內(nèi)充氬氣保護(hù)。管子裝配。鈍邊p=0.5mm，間隙b=3.5～4mm。

1Cr18Ni9Ti不銹鋼Ф159mm×12mm 大管水平固定對(duì)接接頭主要用于核電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對(duì)焊接接頭質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求PT、RT檢驗(yàn)。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效率低。為了既保證質(zhì)量又提高效率，采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量和效率都得到保證。

1Cr18Ni9Ti 不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼的差別較大，且熔池流動(dòng)性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出。以往對(duì)MAG（Ar+1%～2%O2）焊不銹鋼，一般只用于平焊及平角焊。在MAG焊過(guò)程中，焊絲伸出長(zhǎng)度必須小于10mm，焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊、成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。

以上就是對(duì)于不銹鋼無(wú)縫管的水平固定焊接方式的簡(jiǎn)單描述。

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