不銹鋼無(wú)縫管也是要通過(guò)焊接來(lái)進(jìn)行加工完成，對(duì)于焊接的過(guò)程中也是要注意一些要領(lǐng)，焊接的條件也是非常的苛刻，只有達(dá)到了要求才能有更好的焊接效果，我們只有將焊接的合格品進(jìn)行銷(xiāo)售，沒(méi)有合格也是需要重新加工制作，下面我們就來(lái)說(shuō)下不銹鋼無(wú)縫管焊接的操作要領(lǐng)是什么呢？

1.焊條電弧焊的操作要領(lǐng)

焊前CHS022焊條必須經(jīng)300-350℃烘焙lh.防止焊接過(guò)程出現(xiàn)氣孔、延遲裂紋等缺陷。烘干溫度不宜過(guò)高，烘焙時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。 好不要重復(fù)烘干，隨烘隨用，以防藥皮脫落。

烘干記錄表格上必須有烘干爐號(hào)的記錄，且為流水號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)回收焊條按要求再次烘干和記錄。

焊工必須使用焊條筒，并在施焊時(shí)一根一根地取用，保證使用中的焊條溫度符合要求。焊條筒每個(gè)焊工一個(gè)，不得串用。

采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白亞粉或其他防粘污劑。不允許焊條在非焊接部位引弧，以避免產(chǎn)生引弧跡點(diǎn)。

必須短弧直線(xiàn)運(yùn)條，以減少合金元素的燒報(bào).減少熱影響區(qū)的寬度，有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕能力和減少裂紋產(chǎn)生的傾向。熔敷金屬寬度不得超過(guò)焊條直徑的兩倍。收弧應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋.應(yīng)在焊后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表而清理千凈，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。

2.鎢極氬弧焊的操作要領(lǐng)

鎢極氬弧焊應(yīng)選用帶高頻引弧的焊機(jī)，鎢極選用鎢棒，鎢極肺成尖部直徑0.4mm，夾角30°-60°的尖狀，可保證電弧穩(wěn)定。使用扛氣的純度應(yīng)在99.96%以上。氬弧焊始焊時(shí)應(yīng)提前送氣，停焊時(shí)滯后停氣。為防止焊縫內(nèi)表面的鉻等合金元素氧化，影響接頭質(zhì)量，焊縫背面必須采用充氬保護(hù)措施。

以上就是對(duì)于不銹鋼無(wú)縫管在焊接中要注意的操作要領(lǐng)分析說(shuō)明。

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